Penempaan dadu berbilang arah ialah proses khas yang menggunakan gabungan acuan penempaan dengan pelbagai permukaan pemisah pada penempaan hidraulik penempaan pelbagai arah untuk mendapatkan penempaan lubang pelbagai arah dengan bentuk kompleks tanpa burr dan cerun penempaan (atau sangat kecil) di bawah tindakan satu pukulan akhbar.
Sebagai tambahan kepada silinder kerja menegak penekan hidraulik penempaan acuan biasa, penekan hidraulik penempaan cetakan pelbagai arah juga dilengkapi dengan 2 atau 4 silinder kerja mendatar, dan silinder kerja berlubang dipasang di tengah-tengah rasuk silang atau rasuk silang alih. . Dengan cara ini, penekan hidraulik penempaan acuan pelbagai arah mempunyai sejumlah 4 atau 6 slaid bebas, yang boleh bertindak secara individu atau gabungan. Oleh itu, kosong boleh ditekan dalam arah yang saling berserenjang, iaitu, penempaan die berbilang arah dalam bentuk perpisahan menegak, perpisahan mendatar, perpisahan gabungan menegak dan mendatar, dan lain-lain boleh direalisasikan pada akhbar.
Struktur dadu penempaan dadu berbilang arah Struktur dadu penempaan dadu berbilang arah mempunyai bentuk berikut.
1.1 Struktur acuan pemisah mendatar Permukaan pemisah acuan pemisah mendatar adalah selari dengan satah mengufuk. Penempaan dalam acuan terutamanya dibentuk oleh penyemperitan dua hala pelocok kerja mendatar. Kedua-dua acuan cekung dipasang pada tempat duduk cetakan atas dan bawah dengan skru plat tekanan berbentuk baji, dan dua penebuk mendatar masing-masing dipasang pada tempat duduk pengapit dua pelocok mendatar penekan hidraulik. Pemusatan dipastikan oleh bahagian panduan tebuk dan pin panduan tertutup serta lengan pemandu bahagian atas dan bawah dies.
1.2 Struktur acuan pemisahan menegak Permukaan pemisah acuan pemisahan menegak adalah berserenjang dengan satah mengufuk. Penempaan terutamanya dibentuk oleh pelocok menegak akhbar hidraulik. Satu hujung dua batang tolak mendatar dipasang pada kerusi pengapit pelocok silinder kerja mendatar, dan hujung yang satu lagi disambungkan kepada acuan cekung dengan pin, menolak dua bahagian acuan cekung untuk bergerak pada plat bawah ke buka dan tutup acuan, dan bergantung pada blok penentududukan di tengah plat bawah untuk meletakkan penebuk dan tengah rongga model cekung. Kedua-dua bahagian acuan cekung harus mempunyai pin panduan untuk mengelakkan salah jajaran.
1.3 Struktur acuan perpisahan bersama Acuan mempunyai permukaan perpisahan menegak dan permukaan perpisahan mendatar, iaitu acuan perpisahan sendi. Ia terdiri daripada dua acuan cekung bawah kiri dan kanan untuk membentuk acuan perpisahan menegak, dan acuan cekung atas membentuk acuan perpisahan mendatar, membentuk struktur acuan perpisahan sendi menegak dan mendatar. Lubang panduan untuk tebuk untuk menyemperit dibuka di tengah acuan cekung atas.
1.4 Acuan struktur khas Selain itu, mengikut bentuk penempaan dan keadaan peralatan, acuan struktur khas juga boleh direka bentuk. Acuan struktur khas merujuk kepada acuan yang tidak dapat memenuhi keperluan pembentukan penempaan menggunakan struktur perpisahan mendatar, perpisahan menegak dan perpisahan sendi, atau direka bentuk untuk mengimbangi kekurangan fungsi peralatan.
Di antara empat struktur acuan pelbagai arah di atas, struktur perpisahan mendatar adalah yang paling banyak digunakan. Apabila terdapat lubang dalam pada kedua-dua hujung penempaan, struktur perpisahan mendatar sering digunakan.
Apabila terdapat lubang dalam pada satu hujung penempaan, perpisahan mendatar boleh digunakan, atau perpisahan menegak boleh digunakan. Jika penempaan bersaiz besar dan memerlukan daya pengapit yang lebih besar, perpisahan mendatar adalah sesuai. Ini adalah kerana tekanan silinder kerja menegak penekan hidraulik penempaan die berbilang arah secara amnya lebih besar daripada tekanan silinder kerja mendatar, yang boleh memperoleh daya pengapit yang lebih besar. Apabila penempaan memerlukan 3 atau 4 mati cekung untuk membuka dan menutup pada satah, perpisahan menegak biasanya digunakan, dan struktur berbentuk garpu khas juga boleh digunakan.
Ia adalah tepat kerana acuan penempaan dadu berbilang arah mempunyai permukaan pemisah berbilang sehingga penempaan dadu berbilang arah boleh menempa penempaan dengan bentuk kompleks yang tidak boleh atau sukar dihasilkan oleh kaedah penempaan jenis lain.
2.3.1 Bentuk panduan asas Bentuk panduan acuan pertama ialah apabila penempaan berubah bentuk, lebihan logam akan menghasilkan burr melintang di sepanjang arah diameter. Burr ini sukar dibersihkan dan harus dielakkan sebaik mungkin. Satu lagi bentuk panduan die ialah apabila terdapat lebihan logam, ia akan mengalir ke lilitan luar diameter, menghasilkan burr membujur, yang lebih mudah dibersihkan, jadi ia sering digunakan. 2.3.2 Kelegaan antara pukulan dan dadu Perlu ada kelegaan tertentu antara pukulan dan dadu. Faktor utama yang mempengaruhi kelegaan ialah: ketumpuan silinder kerja mendatar, ketepatan ketinggian acuan dan ketinggian meja kerja, ubah bentuk rasuk silang alih dan ubah bentuk keanjalan acuan, anjakan pemasangan tebuk, dsb. Pertimbangan yang menyeluruh perlu diambil kira semasa reka bentuk.
2.4 Reka bentuk acuan untuk penempaan lubang dalam Untuk penempaan lubang dalam, daya lenting tertentu diperlukan apabila penebuk ditarik keluar dari lubang dalam. Pada masa ini, perlu dipertimbangkan bahawa penempaan mungkin berubah bentuk apabila tumbukan ditarik keluar. Oleh itu, perlu ada permukaan ricih yang mencukupi antara penempaan dan rongga semasa reka bentuk, supaya penempaan tidak akan pecah atau cacat apabila penebuk ditarik keluar.
2.5 Reka bentuk penebuk 2 Perkara utama reka bentuk acuan penempaan pelbagai arah Bentuk penebuk hendaklah ditentukan mengikut bentuk lubang dalam penempaan. Reka bentuk die penempaan pelbagai arah yang berfungsi harus memenuhi keperluan bentuk bahagian untuk memastikan bahawa penempaan adalah berkualiti. Oleh itu, apabila mereka bentuk acuan, perhatian harus diberikan kepada isu-isu berikut 2.1 Kedudukan rongga (1) Apabila mengatur kedudukan rongga, perlu diperhatikan bahawa pusat daya bukaan acuan selalunya tidak sama dengan pusat rongga acuan. geometri. Beri perhatian untuk menjadikan pusat daya pembukaan die dekat dengan pusat daya penutup acuan untuk mengelakkan pembukaan dan burr die tempatan (2) Susun atur rongga harus kondusif untuk pembentukan penempaan, terutamanya untuk asimetri, bos berbentuk kompleks atau tempaan berbilang arah berbentuk cawangan.
2.2 Kedudukan dan pemusatan peranti panduan dadu amat penting untuk memastikan ketepatan dimensi penempaan dadu berbilang arah. Untuk menjadikan pergerakan dadu mempunyai panduan yang baik dan memastikan pusat sejajar antara satu sama lain selepas gabungan, dalam satu tangan, reka bentuk permukaan padanan die harus dapat memainkan peranan penentududukan, dan pada masa yang sama masa, bahagian panduan mesti ditetapkan pada die untuk mengelakkan die daripada tidak sejajar. Secara amnya, pin panduan silinder digunakan, dan pin panduan ditekan ke dalam satu die dengan menekan panas. Lubang panduan dimesin pada acuan lain (atau lengan panduan ditekan ke dalam lubang panduan). Jurang antara mereka ialah 0.5mm. Secara amnya, dua pin panduan diperlukan untuk die. Apabila die terdiri daripada tiga die, pin panduan boleh menjadi silinder, dan ia dipadankan dengan alur panduan.
2.3 Panduan die Reka bentuk panduan die harus mempunyai lubang panduan yang cukup panjang untuk memastikan tumbukan mendatar mempunyai kepekatan tertentu semasa proses penempaan. Parameter saiz bahagian kerja penebuk boleh dikira dan dipilih mengikut formula berikut (lihat): diameter dalam penempaan; - pekali pengecutan linear; A-toleransi pada diameter dalam penempaan.
- penangan mati
- Plat tetap atas
- Pukulan atas
- Plat kedudukan yang betul
- Blok kedudukan kiri
- Pukulan bawah
- Musim bunga
- Plat tetap yang lebih rendah
- Pangkalan mati yang lebih rendah
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Larian 3, lihat
3.2 Rawatan haba untuk butiran. Telah disebutkan sebelum ini bahawa bahagian itu mempunyai tahap ubah bentuk lentur yang besar dan penampilannya terdedah kepada retak. Atas sebab ini, bilet keluli bulat yang dipotong mesti disepuh tempatan pada bahagian pembentuk lenturan sebelum dibentuk untuk menghapuskan tegasan dalaman semasa lukisan sejuk dan meningkatkan keupayaan ubah bentuk plastik, dengan itu mengelakkan keretakan. Walau bagaimanapun, jangan gunakan penyepuhlindapan suhu tinggi keseluruhan, kerana penyepuhlindapan suhu tinggi keseluruhan mungkin menghasilkan skala oksida, yang menjejaskan penampilan permukaan selepas penyaduran elektrik. Pengeluaran sebenar disesuaikan dengan keadaan tempatan. Relau kok digunakan untuk memasukkan udara di salur masuk udara dengan peniup kecil untuk meningkatkan bekalan oksigen dan meningkatkan kuasa tembakan. Kemudian plat besi jaringan dengan beberapa lubang C25mm~(:B0mm diletakkan di mulut relau. Bahagian kosong yang akan dibentuk diletakkan di atas jejaring dan dibakar selama beberapa minit. Ini menjimatkan pelaburan dalam relau elektrik frekuensi tinggi dan tenaga elektrik, menjadikan peralatan pengeluaran mudah, kitaran penyediaan adalah pendek, kesannya cepat, penukaran adalah cepat, dan kos produk dikurangkan.
4 Kesimpulan Melalui kaedah proses dan acuan di atas, selepas pengesahan pengeluaran besar-besaran, kesan pembentukan adalah sangat memuaskan. Penampilan produk bersalut krom sangat cantik, yang memenuhi sepenuhnya keperluan produk eksport, mencipta pendapatan pertukaran asing untuk perusahaan, dan meningkatkan faedah ekonomi.
(Sambungan dari Halaman 29) 2.6 Reka bentuk batang tolak Dalam struktur perpisahan menegak, jika rod tolak mendatar yang menolak dadu tidak cukup tegar, rod tolak mudah berubah bentuk, yang tidak sesuai untuk menutup acuan dan mungkin menghasilkan burr. Untuk mencapai kesan menekan acuan yang baik dan mengelakkan gerinda daripada dihasilkan pada penempaan, rod tolak mendatar yang menolak acuan mesti direka bentuk untuk mempunyai ketegaran yang mencukupi.
2.7 Bahan Die Penekan hidraulik penempaan pelbagai arah mempunyai kelajuan kerja yang perlahan, acuan dan penempaan panas mempunyai masa sentuhan yang lama, suhu tinggi, dan permukaan berulang kali tertakluk kepada kesan seli sejuk dan haba. Keretakan keletihan mudah berlaku, dan ubah bentuk terutamanya disebabkan oleh penyemperitan. Pemakaian die adalah serius. Oleh itu, bahan penebuk dan mati dikehendaki mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haba, kekerasan merah yang baik, rintangan keletihan sejuk dan panas dan kekonduksian terma.