Menyediakan Acuan
Resin polimer (pelet) dimasukkan ke dalam auger (skru) yang merupakan bekas satu bahagian bawah yang besar. Motor elektrik atau hidraulik bertanggungjawab untuk memasukkan pelet ke dalam silinder yang dipanaskan melalui alur lingkaran. Pintu sebelum rongga acuan menyekat aliran masuk ke dalam acuan dan mengehadkan aliran balik. Tekanan yang dihasilkan dengan menolak pelet melalui alur ke dalam pintu masuk juga menghasilkan haba di dalam silinder, membantu mencairkan polimer dan menyediakannya untuk suntikan ke dalam acuan.
Menyuntik Polimer Meleleh ke dalam Acuan
Apabila gerimit menyuntik polimer cair ke dalam acuan pada tekanan tinggi (biasanya 10,000-30,000 psi), ia menahannya dan menambahkan lebih cair, memastikan pengecutan penyejukan dan pemejalan tidak meninggalkan jurang dalam produk akhir. Akhirnya pintu gerbang mengeras dan mengasingkan acuan daripada silinder suntikan.
Menyejukkan Acuan
Acuan biasanya disejukkan oleh udara atau air. Kadangkala lubang-lubang kecil dibocorkan ke dalam acuan untuk membolehkan penyejuk (cth air) mengalir melaluinya. Menyejukkan acuan suntikan menggunakan kira-kira 85% daripada jumlah masa kitaran proses.
Memunggah / Membongkar
Selepas pemejalan, kedua-dua bahagian acuan yang diikat bersama rapat terbuka untuk membolehkan bahagian itu dikeluarkan. Proses pengacuan suntikan boleh diulang.
Pengacuan Suntikan, Produk Beracuan Plastik:
Plastik, secara harfiah, menjadi asas kepada masyarakat kita. Kami membuat begitu banyak benda daripada plastik sehingga sukar untuk membayangkan bagaimana kehidupan kita jika ia tidak dicipta. Banyak produk harian kami diperbuat daripada plastik sehingga mudah difahami mengapa pengacuan suntikan plastik merupakan industri yang besar.
Kira-kira 30% daripada semua produk plastik dibuat menggunakan proses pengacuan suntikan. Daripada 30% itu, sebilangan besar produk ini dibuat menggunakan teknik pengacuan suntikan tersuai. Enam langkah terlibat dalam proses pengacuan suntikan selepas prototaip dibuat dan diluluskan.
Langkah pertama dalam proses pengacuan suntikan ialah pengapitan acuan. Peranti pengapit ini adalah salah satu daripada tiga bahagian standard mesin pengacuan suntikan. Acuan, alat pengapit dan alat suntikan. Pengapit adalah apa yang memegang acuan semasa plastik cair disuntik, dan acuan suntikan dipegang di bawah tekanan semasa plastik sejuk.
Seterusnya datang suntikan sebenar plastik cair. Plastik biasanya memulakan proses ini sebagai pelet, yang dimasukkan ke dalam corong besar. Pelet kemudian dimasukkan ke dalam silinder; di sini dipanaskan sehingga menjadi plastik cair yang mudah dipaksa masuk ke dalam acuan. Sebaik sahaja plastik berada di dalam acuan, ia diapit di bawah tekanan sehingga ia sejuk.
Beberapa langkah seterusnya termasuk fasa kediaman, iaitu memastikan semua rongga acuan diisi dengan plastik cair. Selepas fasa kediaman, proses penyejukan bermula dan berterusan sehingga plastik menjadi pepejal di dalam bentuk. Akhirnya, acuan dibuka dan bahagian plastik yang baru terbentuk dikeluarkan dari acuannya. Sebarang plastik tambahan yang berada di luar bahagian dikeluarkan dari acuan.
Seperti mana-mana proses, terdapat kelebihan dan kekurangan dengan pengacuan suntikan plastik. Bagi kebanyakan syarikat, kelebihan mengatasi kelemahan; termasuk keupayaan untuk mengekalkan tahap pengeluaran yang tinggi, keupayaan untuk meniru produk dengan toleransi yang tinggi, dan kos buruh yang lebih rendah kerana kebanyakan kerja dilakukan oleh mesin. Pengacuan suntikan plastik juga mempunyai faedah mengurangkan kos sekerap kerana acuannya sangat tepat.
Walau bagaimanapun, kelemahan boleh menjadi pemecah perjanjian untuk syarikat kecil yang ingin menggunakan pengacuan suntikan plastik untuk menghasilkan bahagian. Kelemahan ini ialah peralatan yang mereka perlukan mahal, oleh itu, meningkatkan kos operasi.
Syukurlah, bagi syarikat yang lebih kecil ini, terdapat syarikat yang pakar dalam pengacuan suntikan plastik tersuai. Mereka akan mengejek acuan mengikut spesifikasi yang tepat, menjalankannya melalui proses lengkap dan membentangkan bahagian siap bersama-sama dengan anggaran untuk menyelesaikan kerja kepada pelanggan.